橡膠充氣芯模的制作工藝分為哪幾種？

橡膠充氣芯模是以橡膠與纖維加強層硫化而制成的一種橡膠產(chǎn)品，它的制作工藝分為兩種，一種是熱壓硫化一次成型，另一種是冷粘工藝。
  從工藝上來說，早期生產(chǎn)的橡膠充氣芯模工藝全部是冷粘工藝，后來在不斷的實踐過程中，冷粘工藝慢慢的被熱壓硫化一次成型的工藝取代了，但是現(xiàn)在還有部分廠家在使用這個工藝，因為這個工藝生產(chǎn)的橡膠充氣芯模成本相對較低，但是冷粘工藝生產(chǎn)的橡膠充氣芯模有一個致命的缺點就是過熱時，粘接處會開膠；造成使用壽命遠低于熱壓硫化一次成型生產(chǎn)的橡膠充氣芯模。

  其次，同樣的工藝在生產(chǎn)原料的選擇上不同，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量也相差很多，天然橡膠和合成橡膠，防拉布強度的選擇，這些都直接影響著橡膠充氣芯模產(chǎn)品的品質(zhì)，和使用壽命即循環(huán)使用的次數(shù)。

  橡膠充氣芯模是一種易損品，所以在使用過程中應(yīng)注意一下三個方面：

  ：使用前要做漏氣測試，本廠生產(chǎn)的橡膠充氣芯模和氣囊內(nèi)模類產(chǎn)品在出廠前都做過24小時閉氣閉水試驗，合格后才會出場，但是為了防止在運輸過程中損壞還需要測試一下。

  第二：使用時一定要使用隨產(chǎn)品附帶的壓力表，或者同精度壓力表。防止充氣壓力過大。

  第三：使用前要刷1：20皂粉水，作為脫模劑，方便空心板梁成型后脫模。